淮安吊钩式抛丸机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点，专业吊钩式抛丸机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。除尘系统采用脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。采用具有国内高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。

淮安吊钩式抛丸机的适用范围履带式抛丸机的适用范围适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围广，专业吊钩式抛丸机主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

淮安吊钩式抛丸机工作原理是钢板、型钢等多功能表面处理设备，选用高效抛丸器，抛射出的高速并且密集的弹丸，能对工件各个面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮等附着物冲击脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力以及钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，强化钢材内在质量，延长其使用寿命。专业吊钩式抛丸机的在平常中最主要的维护费用就是在易损件上，对于易损件的磨损是不可避免的，主要包括室体护板、叶片、端护板、侧护板、顶护板、定向套等等。对于费用最高的室体护板，目前公司采用杂质锰13的耐磨护板，这种护板我们可以保质5年，它的制作工艺与常规的室体耐磨护板有很多的区别。

淮安吊钩式抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器的作用。专业吊钩式抛丸机抛丸机的分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。吊钩式抛丸机工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的钢丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，抛丸机分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环利用。

淮安吊钩式抛丸机是将钢板输送进入抛丸室经过抛丸器将钢丸抛射到钢板表面清除钢板表面污渍锈渍，氧化皮，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。大部分钢板抛丸机会选择钢丸，选用不同粒径的钢丸从而影响钢板表面的糙面效果，硬度高的钢丸清理速度快，但是寿命短，为兼顾效率与寿命应适中(约HRC40-50为宜)使用效果最好。合适的钢丸硬度，专业吊钩式抛丸机具有良好的反弹性，使钢丸能抛射到通过式抛丸机室体的每一个部位，从而减少清理时间。 若弹丸硬度过低，在抛丸过程中就容易变形、破碎，从而消耗能量，影响清理效果；若弹丸硬度过高，则脆且易碎，形成坚硬锐利的碎块，叶片磨损快，能量消耗大，也影响清理效果。