中山型材通过式抛丸机安全操作规程：1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。4、品牌型材通过式抛丸机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

中山型材通过式抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器的作用。品牌型材通过式抛丸机抛丸机的分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。吊钩式抛丸机工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的钢丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，抛丸机分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环利用。

中山型材通过式抛丸机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化适用于怕碰撞的零件的清理及强化。品牌型材通过式抛丸机是综合国内外技术设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：1、该机采用了电机直牵式高效抛丸器具有抛丸效率高，使用寿命长、结构简单等特点；2、采用风选型分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，提高了抛丸器叶片寿命；3、采用袋式除尘器粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境；4、采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。

中山型材通过式抛丸机的适用范围钢管抛丸机的适用范围 钢管抛丸机由送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。品牌型材通过式抛丸机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时，钢管抛丸机能将生产成本将低，且大大提高产出。

中山型材通过式抛丸机的试车步骤吊钩式抛丸机安装完毕后，按下列步骤试车：1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固；2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑；3. 空载试车 2～3 小时，4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，型材通过式抛丸机哪家好指出从清理室大门处向设备中加入约 600Kg 的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，然后贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。5.在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。

中山型材通过式抛丸机维修保养(1)机器应定期检修，注意保养和润滑。(2)检修时严禁将工具、螺钉和其它杂物迭落在机器内。(3)严禁地坑受潮湿，以致弹丸生锈结块。(4)机器运转中要随时清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运转。（5）分水滤气器要定期排放污水及油物。2.机器运转前后检查(1)运转前要检查护板等易损件磨损情况，及时更换。(2)检查各运动部件的配合，螺栓联接是否松动，及时拧紧。(3)检查是否有杂物落入机内，型材通过式抛丸机哪家好需要及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。(4)检查各部位润滑是否符合规定。(5)开机前当确认室体内无人，才能准备启动。(6)要正确地按操作规程操作。(7)启动机器前要发出信号，使机器附近的人员注意防护。（8）检查油雾器是否注入适量润滑油。